管理领域，本最具有误导性的一句掷地有声之话是：“只可以选择，而不可以培养。”
作者：中外管理传媒 任慧媛 杨光 辛国奇
来源：摘编自中外管理出品《莱克电气的故事与哲理》
哲理的故事：
所谓关键零部件，顾名思义，其对于一个产品性能及质量的影响，是决定性的。所以，关键零部件一旦出现问题，后果不言而喻。
自1994年创业以来，莱克便立足于高端目标客户和高质量产品的市场定位，围绕产品高价值、高性能、高可靠性、高信赖的要求，立下了挑战“零缺陷”的高目标。因此，对关键零部件供应商实施严格的管理自然成为了公司首要且至关重要的一环。只不过，莱克的严格管理并不单单局限于选拔、监管、绩效评价乃至处罚的层面，更深刻地体现在对共同改善和提升的坚持上。
莱克供应链管理部及各工厂在每个季度针对主要关键品类供应商的质量状况，会分别召开专题会议。根据以往3个月的数据，对供应商的表现进行逐一审查和评估。表现优异的供应商分享他们的典型改善案例和成功的管理经验，而那些遇到问题的供应商则需要剖析问题所在，提出改进措施。最后，莱克供应链管理部会通过这些总结和反馈，针对存在的问题制定系统性的改善计划，以此促进整个供应链的优化和提升，确保供应商群体的整体实力得到加强。
2022年，在关键零部件电路板供应商的一次专题会议中，供应商E提出了电路板连锡不良导致频繁出现短路问题。面对这一挑战，E供应商面临两种改善方案：一是增加人工检查，逐个筛选出不良品，这种方法耗时耗力；二是投资购买更昂贵的设备，虽然能提高质量，但成本也随之大幅上升。无论哪种方案，最终都会导致电路板的生产成本增加。但莱克认为，电路板波峰焊点间的搭锡，主要是通过修改电路板设计、调整焊接工艺、加强质量控制等一系列措施来完成，莱克深知这些要求和标准，并且有能力为供应商提供直接的指导和支持。因此，本着互利共赢的合作精神，莱克组织了研发部门的专业人员与供应商E紧密合作，从设计和工艺两方面入手，共同推进改善措施的实施。这种方法不仅降低了成本，而且从源头上彻底解决了短路问题，实现了质量和效率的双赢。
之后，在下个季度的专题会议中，按照PDCA改善循环再进行新一轮的问题与经验的盘点总结。
同时，针对关键零部件长期得不到解决的关键质量问题，供应链管理部还会同供应商组织专项质量改善，每年组织开展约12个改善课题，并时刻关注行业的最新状态，包括新的技术突破、管理方式的创新、新的设备的推出等。
正是通过这种系统性的质量改善方式，莱克的十多家电路板供应商在不断进步与提升。电路板的不合格率实现了显著的下降，从原先的2000 PPM（百万分之2000）降低至300 PPM，这是一个巨大的飞跃。目前，莱克及其供应商改善团队正朝着更为严格的质量目标迈进，即挑战100 PPM以下的不合格率，这一目标体现了莱克对产品质量持续追求卓越的决心和努力。
故事的哲理：
管理领域，本最具有误导性的一句掷地有声之话是：“只可以选择，而不可以培养。”之所以有误导性，就在于这句话在一定范围内确有道理，这个范围就是对于个体的能力乃至天赋，且但从经济效率的角度，是只可选而不可修的。但这句话的局限性同样致命，那就是：天才是可以选出来的，而团结绝不是选出来的。而今天产品的质量比拼，是指个体的质量？还是指体系的质量？进而企业的核心竞争，是天才间的竞争？还是链条间的竞争？产业链竞争力的形成，一定是链合与凝聚出来的。而凝聚力，一定来自身体力行，来自共创共赢，来自将心比心。（杨光）
